MACCHINA ICEFAGNI DI MACCHINA ICEFAGNI

Una buona manutenzione della macchina e svolge un ruolo chiave nella performance e nella vita dell'attrezzatura. Le attrezzature per macchine per ghiaccio devono essere mantenute e gestite da personale dedicato (addestrato dalla nostra azienda) per garantire che il funzionamento e la manutenzione della macchina per il ghiaccio del tubo vengano eseguiti bene.

1. Pulizia del serbatoio d'acqua

Il serbatoio dell'acqua e la pompa devono essere mantenuti puliti e liberi da qualsiasi accumulo di materia estranea. In caso di sedimenti (più materia estranea o accumulo di argilla), il serbatoio dell'acqua deve essere accuratamente pulito. Se la macchina viene chiusa per più di un giorno, il serbatoio dell'acqua deve essere pulito una volta prima di riavviare la macchina per garantire la qualità della produzione del ghiaccio. Passaggi di pulizia specifici sono i seguenti.

1.1 Fermare la macchina e spegnere la potenza principale.

1.2 Rilasciare tutta l'acqua dal serbatoio attraverso la valvola di scarico e pulire il serbatoio con detergente e una spazzola a manico lungo per pulire lo sporco e risciacquare con acqua più volte fino a quando non c'è sporcizia.

1.3 Riempi nuova acqua al livello quando la valvola galleggiante smette di fornire acqua, quindi è possibile accendere la macchina.

2. Pulizia del tubo di evaporazione

Nel caso di un uso a lungo tempo, la parete del tubo di evaporazione avrà accumulato una piccola quantità di sporco, dovrà essere pulito regolarmente. La frequenza della pulizia dipende dalla qualità dell'acqua, nell'area dell'acqua dura (il contenuto di calce dell'acqua locale è troppo elevato), è necessario che ogni 3-6 mesi dovrebbe essere pulito una volta e nell'area della normale qualità dell'acqua o " Soft ", due volte l'anno è sufficiente. Passaggi di pulizia specifici sono i seguenti.

2.1 Rilascia prima l'acqua nel serbatoio. Aggiungere l'acqua al nono serbatoio pieno, chiudere la valvola dell'acqua. Aggiungi 2,1 litri di acido citrico ad alta purezza e mescolalo con acqua.

2.2 Spegnere il compressore di refrigerazione, chiudere la valvola liquida; Accendere la pompa (in assenza di refrigerazione) per eseguire il ciclo per circa 2-3 ore. (Premere "Inizia a pulire " per pulire; premere "Smetti di pulire " per smettere di pulire.)

2.3 Dopo aver rilasciato le acque reflue, quindi iniettare un nuovo ciclo d'acqua per circa 30 minuti per lavare il detergente residuo e quindi rilasciare l'acqua. PULIZIONE DEL CICLO DUE o più per garantire che l'agente di pulizia sia stato scaricato.

2.4 Aprire la valvola dell'acqua e ripristinare il sistema di raffreddamento per riportare la macchina al funzionamento normale. Riempi nuova acqua al livello quando la valvola a galleggiante smette di fornire acqua, quindi la macchina può essere attivata.

3. Pulizia del condensatore raffreddato ad acqua

Il condensatore Nel processo di funzionamento, l'acqua di raffreddamento produrrà scala all'interno del tubo, che influenza l'effetto di trasferimento del calore, dovrebbe essere pulito spesso per migliorare l'efficienza della refrigerazione. La frequenza della pulizia dipende dalla qualità dell'acqua, nell'area della qualità dell'acqua dura, è necessario pulire ogni tre mesi una volta, mentre nell'area della normale qualità dell'acqua o "morbida ", solo 2 volte l'anno per pulire . Il sistema di raffreddamento include la torre d'acqua di raffreddamento e il condensatore raffreddato ad acqua. Per far funzionare la macchina senza intoppi e proteggere la durata della macchina. La torre d'acqua di raffreddamento dovrebbe anche essere pulita al momento giusto per garantire l'efficienza della produzione di ghiaccio. I passaggi di pulizia specifici sono le seguenti.

3.1 Fermare la macchina e pulire prima la torre d'acqua di raffreddamento con una spazzola.

3.2 Se la torre di raffreddamento è superiore al condensatore, l'acqua della torre di raffreddamento deve essere svuotata o chiudere le valvole di ingresso e uscita della torre di raffreddamento.

3.3 Apri la copertura dell'estremità del condensatore sotto la valvola di rampa di drenaggio, l'acqua nel condensatore drenato.

3.4 Rimuovere i tappi terminali su entrambe le estremità del condensatore. Pulire ogni tubo di rame con una spazzola di condensatore speciale, quindi sciacquare con acqua più volte fino a quando non viene pulito.

3.5 Dopo la pulizia, reinstallare i tappi terminali e collegare i tubi.

4.Cambiando olio del compressore

Quando l'olio è nuvoloso dall'interno del bicchiere a vista dell'olio, l'olio del compressore deve essere cambiato. L'olio del compressore è stato cambiato una volta prima che l'attrezzatura lasci la fabbrica e può essere cambiato una volta all'anno in futuro.

5.Charging Refrigerant

Quando l'attrezzatura ha una protezione a bassa pressione o scarsa effetto di ghiaccio, vedere se si verifica perdite di refrigerante. In condizioni normali, l'elevata pressione del funzionamento dell'attrezzatura è di 12-14 kg e la bassa pressione è di 2-4 kg. Se la pressione a bassa pressione è inferiore a 2 kg, significa che c'è una perdita di refrigerante, dovremmo scoprire il punto di perdita e saldarlo in tempo (la via per rilevare la perdita è cospargere l'acqua di sapone sul tubo del refrigerante, dove c'è Una perdita, ci saranno bolle) e caricano il refrigerante allo stesso tempo.

Sistema di ricarica del refrigerante: quando si carica il refrigerante nel sistema di refrigerazione, il cilindro del refrigerante deve essere pesato sulla bilancia, registrare bene, connettersi con la valvola di iniezione liquida unitaria collegando il tubo (condensatore e alta pressione del serbatoio di accumulo di liquido contemporaneamente ) e utilizzare il vuoto nel sistema per iniettare il refrigerante nel sistema. Quando la pressione nel sistema sale a 0,196 ~ 0,294 MPA (2 ~ 3kgf/cm2), il sistema deve essere nuovamente rilevato per le perdite. Se c'è una perdita, la perdita deve essere riparata e il refrigerante deve essere ricaricato. Quando la pressione del sistema è uguale alla pressione del cilindro, il compressore può essere avviato e la velocità di ricarica può essere accelerata fino a quando non viene soddisfatto il peso del refrigerante richiesto dal sistema. Quando si carica il refrigerante nel processo di avvio, è possibile unirti al lato di aspirazione del compressore per assicurarsi che sia a gas refrigerante (Nota: quando si carica il refrigerante, è necessario assicurarsi che R404 sia liquido refrigerante, deve essere versato; durante la carica, quando si carica, quando si carica, quando si carica, quando si carica, Presta attenzione al lato di aspirazione del compressore, secondo la situazione del gelo del compressore, assicurati di aggiungere refrigerante per evitare danni alla compressione bagnata il compressore, al fine di evitare il fenomeno di attacco liquido, è meglio aggiungere il refrigerante dal condensatore).

6. Controllare regolarmente il cablaggio

Funzionamento della macchina Per verificare frequentemente se la valvola del solenoide dell'acqua può essere chiusa normalmente, un'ispezione regolare della scatola elettrica, il cablaggio è solido, per garantire che nessuna perdita e cortocircuito e altre circostanze (2-3 mesi per eseguire un'ispezione completa).

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